ご提案・解決した課題
お悩み
- 拠点ごとに在庫データが分断され、他拠点への電話確認だけで月間50時間が消失。
- 実在庫とデータが一致せず、欠品による機会損失や過剰在庫が発生。
- 複雑な通関書類と在庫の紐付けが手作業で、事務スタッフの負担が限界。
導入結果
- 多拠点の情報同期により、在庫精度の「100%」一致を実現。
- 自動紐付け機能により、通関事務の処理スピードが 2倍に向上。
- 過不足の正確な把握により、在庫維持コストを15%削減 。
担当者の声
「海外からの荒波（輸入トラブル）にも動じない、拠点間を繋ぐ確かな羅針盤を目指して開発しました」
お客様からの声
拠点の壁を壊し、データ経営への舵を切る
「たぶん在庫はあるはず」という不透明さが、最大の経営リスクだった
確認作業だけでスタッフが疲弊し、営業の足が止まっていた。
以前は資材の有無を確認するために各倉庫へ電話をかけ、現品を見てもらう作業が常態化していました。ボイジャーさんは多拠点情報を一瞬で同期する仕組みを構築してくれた。この情報の見える化だけで、管理工数が大幅に削減されました。
「数字が合うのが当たり前」という安心感こそ、最大の成果
複雑な輸入手続きのデジタル化が、事務スタッフの笑顔を取り戻した。
大量の建材と通関書類を突き合わせる作業は、精神的にもハードな仕事でした。システム化によって自動で紐付けされるようになり、ミスの不安が払拭された。スタッフが自信を持って業務に当たれるようになっています。
不要な在庫コスト15%削減。ITがキャッシュを生む実感
リアルタイムな過不足把握が、精度の高い発注計画を可能にした。
在庫が100%合うようになると、余計な「バッファ」を持つ必要がなくなりました。削減された資金を新しい建材ラインナップの拡充に回せるようになった。IT投資が直接的にキャッシュフロー改善に貢献した成功事例です。