ご提案・解決した課題
お悩み
- 手書き伝票による管理で、工程の進捗が現場リーダーの頭の中にしかない。
- 目視確認による出荷作業で、年間数件の誤出荷が避けられない。
- 納期遅延のリスクに対し、具体的な原因を特定するデータが不足している。
導入結果
- QRコード照合により、導入後の出荷ミス「0」を継続。
- を継続。
- 全工程をリアルタイムで見える化し、現場確認の工数を40% 削減 。
- 滞留の特定と解消により、リードタイムを 20%短縮 。
お客様からの声
「職人の勘」に頼らない、安定した生産体制の構築
「現場が回っている」という過信が、成長の足かせでした
特定の個人に負荷が集中し、トラブルのたびに現場が停滞していた。
以前はベテランの記憶が頼りで、管理職も現場を走り回って状況を確認していました。
これでは増産に対応できません。ボイジャーさんは現場に入り込み、職人の動きをデータに変えてくれました。今では新人でも正確に進捗を把握できています。
出荷ミス「ゼロ」が、取引先からの最強の営業武器に
QR照合の導入で、アナログな目視確認の限界を突破した。
どんなに気をつけても発生していた誤出荷。ボイジャーのシステムは、出荷時にQRコードが一致しなければエラーが出る。この単純で強力な仕組みがミスを完全に無くしました。この実績が評価され、大手取引先からの信頼が一段階上がりました。
管理工数40%削減。浮いた時間を「攻めの改善」へ
集計作業に要していた時間が消え、リーダーが「考える仕事」に集中できる。
毎日1時間以上かけていた進捗の集計作業が、今はダッシュボードを見るだけで完了します。管理者に余裕が生まれたことで、後回しにしていた現場の改善提案が活発になり、工場全体の生産性が目に見えて向上しています。